Способы прядения: аппаратное, кардное, гребенное.
Волокна средней длины прядут кардным способом,
длинные – гребенным, короткие – аппаратным.
Аппаратная пряжа характеризуется сильной ворсистостью,
большой рыхлостью, неравномерностью по толщине.
Кардная пряжа отличается от аппаратной равномерностью,
большей тониной, меньшей рыхлостью и более высокой прочностью
на разрыв, ее получают из более длинноволокнистого сырья.
Гребенная пряжа — самая тонкая, ровная, плотная, гладкая,
прочная пряжа из наиболее длинных волокон.
Хлопчатобумажная пряжа делится по способу прядения на кардную,
Шерстяная пряжа — гребенную, аппаратную.
Шелковая пряжа — гребенная, аппаратная.
Льняная пряжа делится на мокрого и сухого прядение.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.
Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы ведет к удорожанию пряжи.
Чем отличается гребенной меринос от кардного?
Аппаратная пряжа используется для выработки х/б тканей, таких как: фланель, бумазея, а также шерстяных пальтовых тканей типа драпа.
2. Перечислите виды пряжа, свойства
Перечислите особенности отделки льняных, шелковых и шерстяных тканей
Льняные ткани
Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Льняные ткани часто вырабатываются из пряжи уже частично отбеленной.
Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление. Беление завершается тщательной промывкой. После этого льняные ткани поступают на крашение и печать.
Крашение и печатание льняных тканей проводят теми же красителями, что и хлопчатобумажных тканей.
На этапе заключительной отделки льняные ткани, как и хлопчатобумажные, подвергают ширению, глажению, а также специальным отделкам. Для большей белизны льняных тканей в состав аппрета вводят оптические отбеливатели.
Шерстяные ткани
Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камвольные) и суконные. Они отличаются друг от друга по внешнему виду. Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные – более толстые и рыхлые, чем гребенные, на лицевой стороне имеют начесанный ворс или войлокообразный настил. В отделке также существуют различия.
Очистка и подготовка шерстяных гребенных тканей состоит из операций приемки и разбраковки, опаливание, термофиксация, заваривания, промывки, валки, карбонизации; суконных тканей – приемки и разбраковки, термофиксации, промывки, валки, карбонизации и ворсования. При приемке и разбраковке гребенных и суконных тканей выявляются пороки ткачества и устраняют их.
Опаливание производят на газоопаливающей машине.Для всех полушерстяных гребенных и суконных тканей, содержащих термопластичные волокна – капрон, лавсан, нитрон, проводят термофиксацию. В результате происходит фиксация размеров и структуры ткани.
Кардная и гребенная пряжа. Плюсы и минусы
Чистошерстяные ткани термофиксации не подвергаются.Далее гребенные ткани подвергают завариванию, что способствует закрепление структуры и окончательной усадки ткани. Промывку применяют для гребенных и суконных тканей с целью удаления из суровья жира, шлихты и разных загрязнений. Промывку проводят неоднократно после многих операций отделки.
Валка проводится для суконных и некоторых гребенных тканей. В результате на поверхности ткани образуется войлокообразный застил. Карбонизацию проводят для всех чистошерстяных тканей. При карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей оставшихся на ткани. Затем ткань промывают.
Крашение шерстяных тканей проводят кислотными, хромовыми, металлосодержащими, кислотными, антрахиноновыми, прямыми красителями. Печатью подвергаются некоторые платьевые ткани.
Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировка.При стрижке гребенных тканей с поверхности ткани удаляются отдельно торчащие волокна. Стрижку суконных тканей проводят для выравнивания высоты ворса или начеса. Затем ткани чистят.
Аппретированию подвергаются только полушерстяные костюмные и плательные ткани. Прессование применяется только для тех тканей, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием.Шерстяные ткани могут быть подвергнуты дополнительным специальным отделкам, таким как несминаемая, безусадочная, антистатическая, молестойкая, умягчающая.
Натуральный шелк
Очистка и подготовка натурального шелка осуществляется в следующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей.При приемке и разбраковке натуральный шелк подвергается тем же обработкам, что и другие ткани. Опаливанию подвергаются только ткани из шелковой пряжи и полушелковые ткани, содержащие полушелковую пряжу.
Отваривание осуществляется для того, чтобы удалить серицин, красящие и жировые вещества. Ткань становится значительно мягче, приобретает белый ровный цвет с кремовым оттенком и в дальнейшем легко и ровно окрашивается.е ткани, которые в конце должны быть белыми, подвергаются белению.
Сразу после беления проводят оживлени е, а в цветных тканях оживление проводится после окраски. Крашение тканей из натурального шелка выполняют прямыми, кубовыми или активными красителями. Печатание тканей проводят на машинах.После печатание окрашенную ткань оживляют. Эта операция придает тканям сочность окраски, блеск, характерный хруст. Заключительная отделка тканей из натурального шелка зависит от их структуры.
Переплетение пике
Переплетение пике представляет разновидность двухслойной ткани. Для его образования требуются две основы или два утка. Лицевая сторона такой ткани имеет полотняное переплетение. Рельефный рисунок на ткани создается благодаря тому, что нижняя, коренная, основа Ок (рис.
1-22), располагаясь по контуру узора над нитями верхнего утка У, оттягивает их вниз, образуя углубление, как у ватного стеганого одеяла. Рисунки тканей пике могут быть очень разнообразны. Переплетением пике вырабатывают ткани для детских изделий, покрывал и др.
Ворсовые переплетенияТкани ворсовых переплетений имеют на своей поверхности ворс, образованный из разрезанных волокон (разрезной ворс) или из нитяных петель (петельный ворс). Ворс можно получить при разрезании уточных нитей (уточноворсовые ткани) или основных нитей (основоворсовые ткани).
Разновидностью ворсовых тканей являются махровые ткани с петельным, чаще двусторонним, ворсом из основных нитей.Для ворсовой основы используют искусственные и синтетические волокна, а также шерсть. С ворсом из основы вырабатывают такие ткани, как бархат, плюш, искусственный мех. Махровые переплетения образуют на поверхности ткани петли большей или меньшей высоты.
По сравнению с петлями ворсовых тканей петли махровых тканей менее равномерны и располагаются наклонно под различными углами к поверхности ткани. Махровые переплетения образуются без прутков при помощи особого механизма, регулирующего движение батана. Махровые ткани хорошо впитывают влагу и применяются для полотенец, купальных халатов и др.
Перевивочные переплетения применяют при выработке прозрачных — ажурных тканей. Для образования переплетения необходимы две системы основных нитей — основа стоевая Ос (рис. 1-24), ажурная, или перевивочная, основа Оп и один уток. Стоевые нити служат основанием, около которого происходит перевивка ажурных нитей. Перевивочные переплетения очень разнообразны, они могут образовывать на ткани различные узоры с одиночной и групповой перевивкой.
Крупноузорчатые переплетения- называются переплетения, создающие на ткани узоры из разнообразных орнаментов, фигуры которых образованы сочетанием различных переплетений (рис. 1-25).
Ткани крупноузорчатых переплетений вырабатывают на ткацких станках с жаккардовыми (лицевыми) машинами, отчего иногда ткани называют жаккардовыми.Простые крупноузорчатые переплетения образуются из одной основы и одного утка. Такими переплетениями вырабатывают некоторые шелковые, хлопчатобумажные и шерстяные ткани для женских платьев, шелковые и полушелковые подкладочные ткани, камчатные полотенца, салфетки, скатерти и др. Сложные крупноузорчатые переплетения образуют узор на ткани из нескольких систем основных и уточных нитей. Различают двухлицевые, двухслойные и ворсовые крупноузорчатые переплетения.
Искусственная кожа.
Современная искусственная кожа — это материал, представляющий собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров. Для такого покрытия в основном используются синтетические полимеры: поливинилхлорид (ПВХ) и полиуретан (ПУ) в смеси друг с другом или же в чистом виде.
Именно свойства покрывающего вещества и определяют в дальнейшем качества искусственной кожи. Смешанное покрытие (ПВХ плюс ПУ) придает искусственной коже не только красивый внешний вид, но и делает материал мягким, упругим, устойчивым к многократным деформациям и истиранию, водонепроницаемым и морозостойким (до -20°С). Помимо того, смешанное покрытие дает возможность создания широкой цветовой гаммы, и делает материал существенно дешевле. Такое покрытие сообщает материалу высокие гигиенические свойства, близкие к свойствам натуральной кожи. В отличие от смешанного покрытия, полиуретановое дает искусственной коже дышать, что препятствует прению и гниению внутренних элементов мягкой мебели.
Расскажите о процессе прядения (способы прядения, какое сырье применяется для каждого способа, где применяется)
Способы прядения: аппаратное, кардное, гребенное.
Волокна средней длины прядут кардным способом,
длинные – гребенным, короткие – аппаратным.
Аппаратная пряжа характеризуется сильной ворсистостью,
большой рыхлостью, неравномерностью по толщине.
Кардная пряжа отличается от аппаратной равномерностью,
большей тониной, меньшей рыхлостью и более высокой прочностью
на разрыв, ее получают из более длинноволокнистого сырья.
Гребенная пряжа — самая тонкая, ровная, плотная, гладкая,
прочная пряжа из наиболее длинных волокон.
Хлопчатобумажная пряжа делится по способу прядения на кардную,
Шерстяная пряжа — гребенную, аппаратную.
Шелковая пряжа — гребенная, аппаратная.
Льняная пряжа делится на мокрого и сухого прядение.
Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.
Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы ведет к удорожанию пряжи.
Аппаратная пряжа используется для выработки х/б тканей, таких как: фланель, бумазея, а также шерстяных пальтовых тканей типа драпа.
2. Перечислите виды пряжа, свойства
Источник: infopedia.su
Структура и разновидности нитей
Большинство материалов для одежды состоит из нитей. Внешний вид и свойства тканей, трикотажа, нетканых материалов, искусственного меха, а также таких отделочных и прокладочных материалов, как ленты, тесьма, шнуры, кружева в большой степени определяются видом формирующих их нитей.
Нити, используемые при производстве материалов для одежды, можно подразделить на три основных вида: пряжу, комплексные (филаментные) нити и мононити. Пряжей называют нити, образованные из волокон ограниченной длины и соединенных в процессе прядения скручиванием. Комплексные нити состоят из нескольких продольно сложенных элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Мононить образована из одного волокна, не делящегося в продольном направлении без разрушения.
Пряжа
В зависимости от назначения пряжи к ее внешнему виду и свойствам предъявляются разные требования. Для выработки одних материалов нужна пряжа очень тонкая, гладкая, равномерная по толщине, для других — наоборот, более толстая, пушистая, рыхлая. Таким разнообразным требованиям могут удовлетворять только разные по структуре виды пряжи. Структура пряжи определяется видом волокнистого сырья, формой и размерами волокон, их расположением в нитях, количеством в поперечном сечении, равномерностью распределения по длине нити и круткой. В зависимости от волокнистого состава пряжа подразделяется на: 1) однородную, состоящую из одноименных волокон — хлопка, шерсти, льна и т. д.; 2) смешанную — из волокон разного происхождения, соединенных в процессах прядильного производства— шерстяных с хлопковыми, шерстяных с вискозными и лавсановыми и т. д.; 3) неоднородную из строщенных или скрученных нитей разного волокнистого состава — шерстяных с хлопчатобумажными, шерстяных с вискозными и т. д.
Хлопчатобумажная и льняная пряжа обычно бывает однородной. При выработке пряжи для сорочечных, платьевых и костюмных тканей к хлопковым волокнам добавляют вискозные, лавсановые и нитроновые штапельные волокна, а к льняным — лавсановые. Особенно много смешанной пряжи вырабатывает шерстяная промышленность. При этом целью добавления к шерсти хлопковых и искусственных штапельных волокон является получение определенных эффектов, смягчение грубошерстного материала, а главным образом удешевление изделий из шерстяной пряжи. Добавление синтетических волокон улучшает механические свойства шерстяной пряжи и повышает ее износоустойчивость.
Волокнистый состав оказывает существенное влияние на структуру пряжи. Длинные, грубые, прямые волокна (лен, грубая гребенная шерсть) располагаются в пряже компактно, нить получается плотной, жесткой, ее поверхность в большинстве случаев гладкая, только иногда на гладкой поверхности нити выступают отделившиеся концы прямых волокон. Тонкие, сильно извитые волокна, трудно поддающиеся распрямлению в прядении, образуют нить мягкую, более рыхлую, с пушистой поверхностью.
Существенно влияют на структуру нити и расположение волокон в ней процессы прядильного производства. Наиболее правильную структуру нити обеспечивает гребенное прядение (рис. 1-1, а). Волокна, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению пряжи, распрямленные и ориентированные, дают нить плотную и равномерную по толщине.
Гребенная пряжа (для данного вида волокон наиболее тонкая) используется для производства высококачественных тканей и трикотажа, некоторых видов лент и кружев. Из гребенной пряжи изготовляются также швейные нитки.
В кардной пряже волокна распрямлены и ориентированы, но не так тщательно, как в гребенной. Поэтому кардная хлопчатобумажная пряжа менее равномерная, чем гребенная; выступающие кончики неудаленных коротких волокон делают ее поверхность пушистой. Штапельная же кардная пряжа, выработанная из очень равномерных по длине и толщине химических волокон, обладает гладкой поверхностью и незначительными колебаниями по толщине. Кардная пряжа вырабатывается средней толщины и широко используется при производстве тканей и трикотажных полотен массового ассортимента, а также прошивных нетканых материалов, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров и кружев.
Волокна в аппаратной пряже почти не распрямлены и недостаточно ориентированы (рис. 1-1, б). Рыхлая, слабо скрученная аппаратная пряжа сообщает изделиям из нее хорошие теплозащитные свойства. Аппаратная пряжа имеет значительную неравномерность по толщине. Но вырабатываемые из нее материалы в большинстве случаев подвергают валке или начесу, поэтому неравномерность толщины нитей мало заметна.
Существенное влияние на структуру пряжи оказывает крутка. При скручивании волокна располагаются по винтовым линиям переменного шага и радиуса. Каждое волокно по своей длине лежит не в одном слое пряжи, а в ряде слоев, переходя от центра пряжи к периферии и обратно. При этом участки волокон, находящиеся в наружных слоях нити, напрягаются сильнее, чем участки в центре нити.
Это создает неуравновешенность структуры, в результате которой сматывающаяся с початка или бобины пряжа скручивается и петляет. Наклон витков, лежащих в определенном слое нити, подвержен колебаниям и изменяется вместе с ее диаметром. Таким образом, чем менее равномерны по толщине нити, тем неравномернее распределяются по их длине витки крутки.
Рис. 1-1. Схема строения пряжи: а — гребенного и кардного прядения; б — аппаратного прядения.
Получаемая в процессе прядения одинарная пряжа в зависимости от требований может иметь слабую или сильную крутку. При слабой крутке пряжа получается менее прочной, но более мягкой, при сильной крутке — плотной и жесткой.
Волокна под действием радиальных давлений, возникающих в процессе скручивания, сжимаются плотнее, трение между ними растет, благодаря чему они прочнее закрепляются в нити. Поэтому при увеличении крутки прочность пряжи увеличивается. В тканях для основы, от которой требуется большая прочность, обычно используется пряжа более высокой крутки, чем для утка. Из пряжи высокой крутки получают более жесткие, упругие ткани. Обычно такие ткани обладают большей пористостью, а следовательно, лучшей воздухопроницаемостью и применяются для изготовления летней одежды.
Из одинарной пряжи средней и пониженной крутки вырабатывают бельевые ткани, которые должны быть мягкими и хорошо впитывать влагу; ткани, предназначенные для начеса и валки; многие платьевые ткани. В трикотажном производстве при повышенной крутке нити в процессе петлеобразования закручиваются, петли получаются неравномерными, а обрывность нитей на машинах увеличивается. Поэтому трикотаж вырабатывается из пряжи пониженной крутки. Пряжа невысокой крутки используется также для производства нетканых материалов.
В зависимости от направления крутку обозначают латинскими буквами Z и S. При крутке Z витки идут снизу слева вверх направо, при крутке S — снизу справа вверх налево. Направление крутки пряжи влияет на внешний вид вырабатываемых из нее материалов. Например, при крутке нитей основы и утка в одну сторону витки пряжи в ткани располагаются в разных направлениях (рис. 1-2, а), вследствие чего рисунок переплетения получается более рельефным.
Рис. 1-2. Расположение витков нитей в ткани: а — при крутке Z в основе и в утке; б — при крутке Z в основе и S в утке.
При крутке нитей основы и утка разного направления волокна в ткани располагаются в одном направлении (рис. 1-2, б), благодаря чему легче осуществляется начес и валка. Крученая пряжа образуется при скручивании двух или более нитей одинаковой длины (пряжа простой крутки) или разной длины (пряжа фасонной крутки). Пряжа простой крутки гладкая, фасонной крутки — с узелками, петлями, спиралями.
Направление прядильной и окончательной крутки простой крученой пряжи должно быть разное (Z/S или S/Z), в противном случае нить оказывается неуравновешенной и петляет. При окончательной крутке по направлению обратной прядильной крутке составляющие нити раскручиваются до тех пор, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому они соединяются, образуя плотную нить, округлую по форме, равномерно заполненную волокнами. Располагаясь спиральными витками, составляющие нити огибают друг друга, что дает волокнам дополнительное закрепление, пряже большую прочность, а изделиям из нее большую износоустойчивость. Поэтому лучшие костюмные, платьевые и сорочечные ткани вырабатывают из крученой пряжи.
Нити фасонной крутки (фасонные нити) состоят из сердцевинной или основной нити, которую обвивает нагонная или эффектная нить большей длины, чем основная нить. Для закрепления полученного эффекта некоторые фасонные нити подвергают крутке с закрепительной нитью. В узелковых фасонных нитях (рис. 1-3, а) образуются узелки — одноцветные из одной нагонной нити или многоцветные из нескольких нагонных нитей. В зависимости от соотношения длины сердцевинной и нагонной нитей, а также толщины и интенсивности крутки последней узелки могут быть больше или меньше, круглые или продолговатые.
Рис. 1-3. Нити фасонной крутки: а — узелковая; б — спиральная; в — эпонж; г — петлистая.
В спиральных фасонных нитях нагонные нити ложатся вокруг сердцевинной по винтовым линиям (1-3, б). Этот эффект может быть получен при одной или двух крутках. В фасонных нитях эпонж витки нагонной нити местами сгущаются, образуя рыхлые узелки (рис. 1-3, в). При разноцветной окраске нагонных и сердцевинных нитей создается впечатление рябоватости.
Нить эпонж образуется при двух крутках. В петлистых фасонных нитях нагонная нить ложится петлями в виде колечек (рис. 1-3, г). Эффект получается при двух крутках. Нити фасонной крутки широко используются при выработке платьевых, костюмных и пальтовых тканей из волокон всех видов.
Они позволяют получать сравнительно недорогие и внешне эффектные материалы.
Высокообъемная пряжа обладает повышенной объемностью, пушистостью и мягкостью. Она получается из смеси разноусадочных химических волокон, перерабатываемых на обычном прядильном оборудовании. Выпряденная пряжа подвергается термообработке, при которой высокоусадочные волокна укорачиваются и благодаря трению сообщают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость, увеличивающую пористость, толщину и объем пряжи. Изделия из такой пряжи получаются с хорошими теплозащитными свойствами.
Источник: www.otkani.ru