Чтобы решить проблему, когда пластик становится липким, необходимо выяснить причину. Один из таких факторов может быть оседание грязи или пыли на поверхности пластика. В таком случае вы можете очистить пластик, используя мягкую ткань и специальное решение для очистки.
Еще одним поводом, по которому пластик может стать липким, может быть его старение или хранение в сырых условиях. В этом случае необходимо использовать специальные средства для восстановления поверхности пластика.
Также стоит избегать использования химических средств для очистки, так как они могут изменять свойства пластика. В ежедневном использовании лучше избегать удержания липких предметов на поверхности пластиковых предметов, таких как мягкая игрушка.
Удаление липкого покрытия soft touch с пластмассы
86 чем отмыть липкий налет с пластика — how to wash the sticky plaque from plastic
Зачем Мыло наносят на панель приборов? Я в шоке
Как и чем очистить липкий пластик софт тач (soft touch). Зонтики, джойстики и т.п.
ЛИПКИЙ ПЛАСТИК чем отмыть и как убрать липкий слой
ЛИПКИЙ ПЛАСТИК чем отмыть и как убрать липкий слой
Как быстро убрать липкий слой, он же soft-touch с компьютерной техники.
Убираем эффект липкой резины. Mini LifeFuck (lifehacking) от #vladmixpolskyTV.
Зачем СОДУ и Димексид наносят на пластик? Я в Шоке от такого применения!
УДАЛЕНИЕ ЛИПКОГО ПОКРЫТИЯ SOFT TOUCH с пластмассы. 4 ПРОСТЫХ способа удалить софт тач покрытие
Удалить покрытие софт тач (soft touch)
Источник: chto-delat.info
Дефекты резиновых вулканизированных деталей и способы их устранения
В случае неполной вулканизации деталей на них появляется серый налет или поверхность их становится липкой. Такие дефекты устраняются увеличением времени вулканизации или повышением температуры при этой операции.
В результате перевулканизации на деталях образуются пузыри и вздутия, а резина приобретает жесткость. Эти дефекты устраняются снижением температуры и времени выдержки при вулканизации.
При отсутствии необходимого числа воздушных каналов в пресс-форме или при неравномерном распределении резины во время закладки заготовки в пресс-форму на вулканизированных деталях образуются раковины и утяжки. Поэтому необходимо следить за правильной закладкой заготовок из сырой резины в пресс-форму и не пользоваться пресс-формами с недостаточным числом воздушных каналов.
При изготовлении деталей из сырой резины применяются токсичные вещества (дихлорэтан, ксилол), содержащиеся в клее «лейконат» и являющиеся его растворителями, и бензин.
Поэтому нужно строго соблюдать необходимые мероприятия по технике безопасности. Рабочие места должны быть обеспечены местной и общей вентиляцией.
Убираем эффект липкой резины. Mini LifeFuck (lifehacking) от #vladmixpolskyTV.
Рисунок 29. (Продолжение)
Прессование стекла
Моллирование стекла – это процесс изменения формы горячей размягченной заготовки под действием собственного веса или внешнего давления. Моллирование осуществляют при температуре 600 – 1000°С. Различают свободное и принудительное моллирование.
Рисунок 30. Схема свободного моллирования стекла
При свободном моллировании куски (а) или листы (б) стекла подгоняют по массе, форме и габаритам так, чтобы получить в дальнейшем заготовку необходимого размера. Кусок или лист стекла 1 помещают в форму 2, на дно которой насыпают слой подсыпки. Форму устанавливают в пламенную или электрическую печь, где стекло постепенно разогревается, приобретает пластическое состояние, а затем осдает на форму, приобретая требуемую конфигурацию 3.
При принудительном моллировании разогретую до размягчения заготовку формуют с применением вакуума. Этим достигается хорошее заполнение формы стеклом. Моллированные заготовки подвергают отжигу.
Прессование стекла
Прессование стекла применяется для серийного производства оптических деталей. Куски стекла подбирают с одинаковой массой для получения прессовок заданного размера.
При изготовлении прессовок небольшого размера массой 5 – 45 г каждый блок стекла распиливают на пластины, которые затем проверяют на качество, размечают и раскалывают на мелкие квадратики – нарезки, которые нагревают в печах до температуры 800 – 1100°С в зависимости от марки стекла и конфигурации прессуемой заготовки.
Рисунок 31. Прессование стела
Нагретые заготовки (на рисунке обозначены пунктиром) укладывают в матрицу 2 прессформы, которая расположена около нагревательной печи. Для получения качестаенной поверхности прессовки пуансон 1 и матрицу 2 прессформы подогревают до температуры 350 –550°С. На поверхности прессовки 3 выдавливают клеймо, указывающее марку и номер партии.
Источник: poisk-ru.ru